Les nouvelles de la mise en œuvre des technologies 3D pour la construction se succèdent à une fréquence enviable. Comme nous vous l’indiquions le mois dernier: les éléments en plastique, en béton et même en métal, fabriqués avec des imprimantes 3D sont déjà une réalité ou le seront dans un avenir très proche.
Ce mois-ci, les chercheurs de l’ETH Zurich nous ont surpris avec une nouvelle avancée: l’application du tissage 3D aux technologies de la construction. »Tisser offre un avantage clé: pour créer des formes 3D, nous n’avons plus besoin d’assembler différentes parties d’une structure, car avec le bon “patron”, nous pouvons produire un coffrage flexible pour tout type de structure en appuyant simplement sur un bouton », explique Mariana Popescu sur la page web Innovadores.
Auparavant, les tissus étaient déjà utilisés dans des applications architecturales, réduisant ainsi la consommation de matériaux, de main-d’œuvre et de déchets, voire simplifiant le processus de construction. Mais le principal avantage du nouveau procédé proposé est de pouvoir utiliser des machines conventionnelles plutôt que de développer de nouveaux systèmes complexes, explique Philippe Block, professeur d’architecture et de structure à l’EPF.
Premiers tests
Construit dans le Museo Universitario Arte Contemporáneo (MUAC), à Mexico, la structure monumentale KnitCandela a été développée avec la technologie innovante du coffrage KnitCrete en hommage à l’ingénieur et architecte Felix Candela (1910-1997) et fait référence au restaurant emblématique à Xochimilco.
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Candela s’est démarquée par la combinaison de surfaces hyperboliques paraboloïdes (« hypars ») afin de produire des coffrages réutilisables permettant de réduire les déchets de construction. Cependant KnitCrete permet la réalisation d’une gamme beaucoup plus large de géométries anti clastiques.
Avec ce système de coffrage de tissu et de câble, vous pouvez désormais construire des surfaces en béton avec des formes libres, sans avoir besoin de moules complexes. La fine couche de béton à double courbure de KnitCandela, d’une surface de près de 50 m² et pesant plus de 5 tonnes, a été appliquée dans un coffrage KnitCrete de seulement 55 kg. Ce système a été importé depuis la Suisse jusqu’au Mexique dans une valise.
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Selon Matthias Rippmann, chef de projet de KnitCandela et chercheur de l’équipe suisse, il n’a fallu que cinq semaines entre le début des travaux et leur achèvement, « beaucoup moins de temps que si nous utilisions la technologie conventionnelle », a-t-il déclaré.
